大豆是我國北方種植的主要農作物之一，其生產的大豆油也是我國重要的食用油之一。大豆制油工藝主要分為榨油機物理壓榨法和浸出設備化學浸出法制油，壓榨方式是一種物理壓榨工藝，通過物理擠壓將大豆中的油脂提取出來;浸出法是通過油性溶劑浸出油脂的原理獲得大豆浸出油。那么對于油廠而言，哪種工藝更適合呢?

目前市面上的大豆油采用浸出法生產的居多，例如日產30噸以上的項目就比較適合做浸出油。其原因主要有以下幾點：

 

1.壓榨法生產的大豆油成本高，壓榨過程中的損耗大，壓榨法生產大豆油的殘油率在6%~8%左右，而浸出設備浸出發生生產的食用油能很好地將殘油率控制在1%以內。

2.浸出工藝在生產各個工序的操作溫度較低，因此提取油脂后剩余的油粕蛋白質含量較高，品質較好。可作為食品和飼料等生產的原料，利用率更高。

3.浸出油設備更適合大規模生產，溶劑和回收循環使用，同榨油設備生產線相比，節省了大量的煤炭，電力等熱源成本，生產成本低。

4、相比壓榨工藝，浸出設備的自動化控制程度較高。浸出法是化工生產單元的組合，易于實現溫度、壓力、液位、真空、流量、料位的自動控制，能夠實現大規模的生產。

5、浸出油設備生產環境良好。當油被浸出時，油料在浸出器內以封閉的方式產生。無泄漏、無粉塵、溫度低。車間生產環境優于榨油擠壓法。

總之，浸出法制油的優點在于能夠將油料中的油脂最大程度的提取出來，提高油廠出油率，并且整個浸出過程自動化程度高、勞動強度低、餅粕殘油率低，能夠提高油廠收益。但浸出工藝在設備投資上較大，對于產量也有一定的要求，因此比較適合產量較大得油廠采用此工藝，且浸出的油中含有少量溶劑殘留，必須要搭配油脂精煉設備充分精煉，達到國標后方可銷售。

 

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