浸出設備是油廠用于油脂浸出制油工藝的核心設備，通常用于從固體或者液態原料中提取出有用成分的過程。浸出設備以加工成本低、出油率高、勞動效率高等優點受到油廠的青睞，但是在油脂浸出過程中，會因為各種因素影響到浸出效率，如果不及時處理，那么給油廠帶來的后果是非常嚴重的。那么影響浸出設備效果的因素有哪些呢?

在油料制取過程中，影響浸出效果的因素有浸出溫度、浸出時間、料層高度、混合物濃度比和溶劑比、生產工藝條件等，具體分析為：

1、浸出溫度

浸出溫度是指油料浸出時的溫度。提高浸出溫度可以減小油脂和溶劑的粘度，增強分子熱運動，從而提高浸出速度。但是，過高的溫度會導致溶劑損耗增大和非油物質含量增加，因此最佳操作溫度應接近溶劑的沸點，如61-62℃。

2、浸出時間

保證油脂分子有足夠時間擴散到溶劑中，但過長的浸出時間會導致非甘油三酯含量增加和設備處理量減小。應在保證粕殘油量達到指標的情況下，盡量縮短浸出時間。

3、材料層高度

一般來說，如果胚或預壓餅的結構強度高，不易被壓碎，則浸出器中的料層可以較高。也就是說料胚高度，在產量相等的條件下，浸出器料斗越高，料胚浸出時間越長，有利于降低豆粕的殘油，提高出油率，但也不是料位越高越好，如果料位太高，會造成底部的料胚受力太大而粉碎，增大粉末度，也會因為料位太滿料胚被噴淋管的溶劑或混合油沖至從料斗兩邊溢流到集油斗，如果操作不當，會堵塞油泵和噴淋管。

4、混合油濃度和溶劑比

隨著浸出設備的進行，混合油的濃度越來越高，這主要是由于飼料胚內部的混合油濃度高于外部混合物，油分子不斷地從飼料胚內部擴散到外部混合物中。這樣，胚內外的混合油濃度差逐漸減小。根據油浸的基本原理，濃度差是浸出過程的驅動力，當濃度差減小時，浸出率會逐漸降低。混合油濃度越高，粘度越高，浸出率越低。也就是說單位時間內供給的溶劑量越大，混合油的濃度差越明顯。

5、浸出生產工藝條件的影響

工藝條件主要指浸出溫度和時間，料層厚度、溶劑(或混合油)的滲透速率、溶劑用量(料溶比或溶劑比)以及瀝干時間等。浸出溫度要與料坯的溫度相一致，浸出的時間越長、浸出級數越多，粕中殘油率就越低。

綜上所述，想要提保證浸出設備效果，以上五點是一定要牢記的，且要注意針對不同的油料及技術，進行相應的處理，這時候考察的不僅是操作員的工作技能，還有設備的性能，因此油廠在選擇合作伙伴時，一定要選擇有實力的大廠家。如果您有浸出設備的需求，歡迎在線咨詢我們，華泰精煉設備廠家36年專注油脂設備的研發制造，無論是質量還是售后，都是有保障的!