精煉設備是食用油加工過程中保證油脂品質、等級和食用安全性的主要設備之一。在加工精煉油的過程中，由于不同種等級的食用油采用的精煉工藝都不同，所生產的成品油在質量、安全性上也不相同，因此用戶在根據油脂品種特點來選時，還需要注意幾點，下面就跟華泰小編一起了解是哪幾項原則吧!

1、提高油脂的精煉得油率，降低損耗

精煉工藝的選擇要最大限度的提高油脂的精煉得油率。降低精煉過程中的損耗，工藝過程力求完善。采用先進工藝可靠的設備，取得最高油脂得油率。如色拉油的生產用物理精煉代替化學精煉;每一個工序注意降低反應物的排放，并從下腳中盡量回收油脂。

2、根據毛油的特點、組成以及油脂指標來確定合理的工藝流程

油脂精煉的主要工序有脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等工序，廠家需要根據毛油的種類、性質、組成以及油脂產品的等級指標來確定合理的精煉工序組合。

例如不同種類的棕櫚油精煉：皂用棕櫚油的工藝主要著眼于脫色，去除β胡蘿卜素。在精煉時，毛油在過濾、脫色、冷卻后即為成品油。

食用級棕櫚油則采用全精煉工藝，需要經過脫磷、脫酸、脫色、脫臭等精煉工序后方可得到成品油。

3、設備設計合理、自動化程度高

精煉食用油的工藝流程要簡單合理，設備少而先進，生產過程機械化、連續化、自動化程度高，勞動強度低。如連續精煉工藝將脫膠、脫色與脫酸工藝連續進行，自動化操控有效提高生產效率、減少操作風險、降低人工成本。

4、工藝與過程設備的配置適應性要強。

一般設置典型全煉油工藝和一機多用技術方案，尤其是有些油廠并不是只生產一種食用油，這時候就需要考慮用于多品種、多規格油脂產品的生產工藝及選型方案。

綜上所述，食用油精煉工藝的選擇在很大程度上決定著整個精煉工段乃至是食用油加工過程中的成敗，也就是說選擇一套適合的精煉油設備乃至是恰當的精煉工藝對食用油生產廠商來說都是亟不可待的，不僅可以降低成本、提高油脂質量及效益，還確保了成品油的安全性!