在食用油加工行業(yè)中，油脂精煉設(shè)備是提升產(chǎn)品質(zhì)量、安全的關(guān)鍵設(shè)備之一，經(jīng)過精煉提純后的食用油不僅色澤透亮、健康，而且容易儲(chǔ)藏，更滿足市場(chǎng)的需求。目前市面上銷售的精煉設(shè)備有三種，分別是間歇式精煉設(shè)備、半連續(xù)式精煉設(shè)備以及全連續(xù)式精煉設(shè)備，下面華泰來簡(jiǎn)單介紹一下這三種類型之間的區(qū)別。

不同類型的設(shè)備在處理能力、自動(dòng)化程度、能耗和成本等方面存在差異：

間歇式精煉設(shè)備：間歇式精煉設(shè)備精煉步驟是分批次進(jìn)行的，更適合預(yù)算有限的小型油廠使用，操作靈活，但生產(chǎn)效率較低，能耗較高。但不論是全連續(xù)精煉、半連續(xù)精煉還是間歇精煉，精煉的步驟都是一樣的，想要精煉出符合標(biāo)準(zhǔn)的油脂，就必須通過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等步驟。

適用日處理20T左右的小型食用油加工坊

半連續(xù)式精煉設(shè)備：半連續(xù)式精煉設(shè)備在加工精煉油時(shí)工藝流程中的脫膠、脫酸和脫色工序是分批進(jìn)行的，脫臭工序是連續(xù)進(jìn)行的，這樣既能保證精煉的效率又能降低精煉的預(yù)算，特別適用于對(duì)油脂的效率和質(zhì)量要求較高，但預(yù)算有限的大中型油脂廠家。既在間歇式和連續(xù)式之間，具備一定的自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，適合中等規(guī)模生產(chǎn)。

適用日處理5-30T中型食用油加工廠

連續(xù)式精煉設(shè)備：相對(duì)于間歇式精煉設(shè)備和半連續(xù)式精煉設(shè)備來說，連續(xù)式精煉設(shè)備具有生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、處理量大、能耗低、成品油質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。但由于連續(xù)式精煉設(shè)備的精度高，價(jià)格貴，維修費(fèi)用高，對(duì)操作人員的技術(shù)要求比較嚴(yán)格，因此一般在大型食用油加工廠中比較常見。

適用日處理30T以上大型食用油加工廠

油脂精煉是一種既靈活又復(fù)雜的一項(xiàng)工程，在保存毛油中對(duì)人體有益的部分，去除對(duì)人體有害的物質(zhì)，提高食用油的安全性及品質(zhì)。因此為了能更好的發(fā)揮精煉設(shè)備的價(jià)值及提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)，客戶在選擇時(shí)，一定要和廠家進(jìn)行溝通，著重考慮設(shè)備質(zhì)量、廠家技術(shù)實(shí)力、生產(chǎn)實(shí)力、售后服務(wù)等方面，多咨詢對(duì)比，選擇靠譜的廠家合作，為油廠后續(xù)生產(chǎn)打好基礎(chǔ)。

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